Masa Depan Industri Alat Mesin

Gabungan permintaan dengan transformasi teknologi
Selain kesan besar daripada pandemik COVID-19, beberapa kesan luaran dan dalaman membawa kepada penurunan permintaan dalam pasaran alat mesin.Transformasi industri automotif daripada enjin pembakaran dalaman kepada pacuan elektrik merupakan cabaran yang ketara bagi industri alat mesin.Walaupun enjin pembakaran dalaman memerlukan banyak bahagian logam yang sangat jitu, perkara yang sama tidak berlaku untuk alur pandu elektrik, yang mempunyai bahagian beralat yang lebih sedikit.Selain daripada kesan pandemik, ini adalah sebab utama mengapa tempahan untuk mesin pemotong dan pembentuk logam merosot dengan ketara dalam tempoh 18 bulan lalu.
Selain semua ketidaktentuan ekonomi, industri ini berada dalam fasa gangguan yang serius.Tidak pernah sebelum ini pembina alat mesin mengalami perubahan besar dalam industri mereka seperti yang didorong oleh pendigitalan dan teknologi baharu.Trend ke arah fleksibiliti yang lebih besar dalam pembuatan memacu inovasi produk seperti multitasking dan pembuatan aditif sebagai alternatif yang sesuai kepada alatan mesin tradisional.
Inovasi digital dan ketersambungan yang mendalam mewakili ciri yang berharga.Penyepaduan sensor, penggunaan kecerdasan buatan (AI), dan penyepaduan ciri simulasi yang canggih membolehkan kemajuan dalam prestasi mesin dan keberkesanan peralatan keseluruhan (OEE).Penderia baharu dan cara komunikasi, kawalan dan pemantauan baharu membolehkan peluang baharu untuk perkhidmatan pintar dan model perniagaan baharu dalam pasaran alat mesin.Perkhidmatan yang dipertingkatkan secara digital akan menjadi sebahagian daripada setiap portfolio OEM.Cadangan jualan unik (USP) jelas beralih ke arah nilai tambah digital.Pandemik COVID-19 mungkin mempercepatkan lagi trend ini.

Cabaran Semasa untuk Pembina Alat Mesin
Industri barangan modal sensitif kepada kemelesetan ekonomi umum.Memandangkan alatan mesin digunakan terutamanya untuk menghasilkan barang modal lain, ini terpakai terutamanya untuk industri alat mesin, menjadikannya terdedah kepada turun naik ekonomi.Kemelesetan ekonomi baru-baru ini yang dicetuskan oleh pandemik dan kesan negatif lain disebut sebagai cabaran terbesar yang dihadapi oleh kebanyakan pembuat alat mesin.
Pada tahun 2019, ketidaktentuan ekonomi yang semakin meningkat melalui peristiwa geopolitik seperti perang perdagangan AS China dan Brexit membawa kepada kelembapan ekonomi global.Duti import ke atas bahan mentah, komponen logam dan mesin menjejaskan industri alat mesin dan eksport alatan mesin.Pada masa yang sama, peningkatan bilangan pesaing dalam segmen kualiti rendah, terutamanya dari China, mencabar pasaran.
Dari segi pelanggan, peralihan paradigma dalam industri automotif ke arah rangkaian pemacu elektrik telah mengakibatkan krisis struktur.Penurunan yang sepadan dalam permintaan untuk kereta yang dikuasakan oleh enjin pembakaran dalaman membawa kepada penurunan dalam permintaan untuk banyak teknologi pembuatan dalam pemanduan automotif.Pengeluar kereta enggan melabur dalam aset pengeluaran baharu kerana masa depan enjin konvensional yang tidak menentu, manakala peningkatan barisan pengeluaran baharu untuk e-kereta masih di peringkat awal.Ini memberi kesan terutamanya kepada pembina alat mesin yang memberi tumpuan kepada alatan mesin pemotong khusus untuk industri automotif.
Walau bagaimanapun, tidak mungkin permintaan yang berkurangan untuk alatan mesin boleh digantikan sepenuhnya oleh barisan pengeluaran baharu memandangkan pengeluaran kereta elektronik memerlukan lebih sedikit bahagian logam berketepatan tinggi.Tetapi kepelbagaian rangkaian pemacu di luar pembakaran dan enjin berkuasa bateri akan memerlukan teknologi pengeluaran baharu pada tahun-tahun akan datang.

Akibat Krisis COVID-19
Kesan besar COVID-19 dirasai dalam industri alat mesin dan juga dalam kebanyakan industri lain.Kemelesetan ekonomi umum akibat pandemik global menyebabkan penurunan besar dalam permintaan dalam dua suku pertama tahun 2020. Penutupan kilang, rantaian bekalan yang terganggu, kekurangan sumber alat ganti, cabaran logistik dan masalah lain memburukkan lagi keadaan.
Antara akibat dalaman, dua pertiga daripada syarikat yang ditinjau melaporkan pemotongan kos am disebabkan keadaan semasa.Bergantung pada penyepaduan menegak dalam pembuatan, ini mengakibatkan tempoh kerja yang singkat atau malah pemberhentian yang lebih lama.
Lebih daripada 50 peratus syarikat akan memikirkan semula strategi mereka mengenai keadaan baharu persekitaran pasaran mereka.Bagi satu pertiga daripada syarikat, ini mengakibatkan perubahan organisasi dan aktiviti penstrukturan semula.Walaupun PKS cenderung untuk bertindak balas dengan perubahan yang lebih radikal kepada perniagaan operasi mereka, kebanyakan syarikat besar menyesuaikan struktur dan organisasi sedia ada mereka agar lebih sejajar dengan situasi baharu.
Akibat jangka panjang untuk industri alat mesin sukar untuk diramalkan, tetapi keperluan rantaian bekalan yang berubah-ubah dan peningkatan permintaan untuk perkhidmatan digital berkemungkinan kekal.Memandangkan perkhidmatan masih diperlukan untuk memastikan mesin yang dipasang tetap produktif, OEM dan pembekal mengembangkan portfolio perkhidmatan mereka tertumpu pada inovasi perkhidmatan yang dipertingkatkan secara digital seperti perkhidmatan jauh.Keadaan baharu dan penjarakan sosial membawa kepada permintaan yang semakin meningkat untuk perkhidmatan digital termaju.
Di sisi pelanggan, perubahan kekal lebih jelas kelihatan.Industri aeroangkasa mengalami sekatan perjalanan di seluruh dunia.Airbus dan Boeing mengumumkan rancangan untuk mengurangkan pengeluaran mereka untuk beberapa tahun akan datang.Perkara yang sama berlaku untuk industri pembinaan kapal, di mana permintaan untuk kapal persiaran telah menurun kepada sifar.Pengurangan pengeluaran ini juga akan memberi kesan negatif terhadap permintaan alat mesin dalam beberapa tahun akan datang.

Potensi Trend Teknologi Baharu
Menukar Keperluan Pelanggan
Penyesuaian besar-besaran, pengurangan masa kepada pengguna dan pengeluaran bandar adalah beberapa trend yang memerlukan fleksibiliti mesin yang dipertingkatkan.Selain aspek teras seperti harga, kebolehgunaan, jangka hayat, kelajuan proses dan kualiti, fleksibiliti mesin yang lebih besar menjadi lebih penting sebagai salah satu ciri utama jentera baharu.
Pengurus loji dan pengurus pembuatan yang bertanggungjawab mengiktiraf peningkatan kepentingan ciri digital untuk meningkatkan produktiviti dan kecekapan aset mereka.Keselamatan data, antara muka komunikasi terbuka dan teknologi maklumat dan komunikasi (ICT) terbaharu adalah penting untuk menyepadukan aplikasi dan penyelesaian digital untuk tahap automasi dan pengeluaran bersiri yang lebih tinggi.Kekurangan pengetahuan digital hari ini dan sumber kewangan serta kekangan masa menghalang pelaksanaan peningkatan digital dan perkhidmatan baharu untuk pengguna akhir.Tambahan pula, penjejakan dan penyimpanan data proses yang konsisten menjadi penting dan keperluan wajib dalam banyak industri pelanggan.

Tinjauan Positif untuk Industri Automotif
Walaupun terdapat beberapa halangan, industri automotif kelihatan cerah di peringkat global.Menurut sumber industri, unit pengeluaran kenderaan ringan global adalah luar biasa dan dijangka terus berkembang.APAC dijangka mencatatkan kadar pertumbuhan tertinggi dari segi volum pengeluaran diikuti oleh Amerika Utara.Tambahan pula, jualan dan pembuatan Kenderaan Elektrik meningkat pada kadar yang lebih tinggi, yang mewujudkan permintaan untuk peralatan mesin dan peralatan lain yang berkaitan dengan proses pembuatan.Alat mesin mempunyai pelbagai aplikasi dalam industri automotif seperti pengilangan CNC (kotak gear, perumah transmisi, kepala silinder enjin, dsb.), pemusingan (dram brek, pemutar, roda terbang, dsb.) penggerudian, dsb. dengan kemunculan teknologi canggih. teknologi dan automasi, permintaan untuk mesin hanya akan meningkat untuk mendapatkan produktiviti dan ketepatan.

Alat mesin CNC dijangka akan menguasai pasaran di seluruh dunia
Mesin kawalan berangka komputer menyelaraskan banyak proses operasi dengan mengurangkan masa pengeluaran dan meminimumkan ralat manusia.Permintaan yang semakin meningkat untuk pembuatan automatik dalam sektor perindustrian telah mengakibatkan peningkatan penggunaan mesin CNC.Selain itu, penubuhan kemudahan pembuatan di Asia Pasifik telah mendorong penggunaan kawalan berangka komputer dalam sektor ini.
Pasaran yang sangat kompetitif telah memaksa pemain untuk menumpukan pada teknik pembuatan yang cekap cuba mendapatkan kelebihan daya saing dengan mereka bentuk semula kemudahan mereka, termasuk mesin CNC.Selain itu, penyepaduan percetakan 3D dengan mesin CNC merupakan tambahan unik kepada beberapa unit pengeluaran baharu, yang dijangka menawarkan keupayaan berbilang bahan yang lebih baik, dengan pembaziran sumber yang sedikit.
Seiring dengan ini, dengan kebimbangan yang semakin meningkat terhadap pemanasan global dan rizab tenaga yang semakin berkurangan, mesin CNC secara aktif digunakan dalam penjanaan kuasa, kerana proses ini memerlukan automasi berskala luas.

Landskap Persaingan
Pasaran alat mesin agak berpecah-belah dengan kehadiran pemain global yang besar dan pemain tempatan bersaiz kecil dan sederhana dengan beberapa pemain yang menduduki bahagian pasaran.Pesaing utama dalam pasaran alat mesin global termasuk China, Jerman, Jepun dan Itali.Bagi Jerman, selain daripada beberapa ratus anak syarikat jualan dan perkhidmatan atau pejabat cawangan pengeluar alat mesin Jerman di seluruh dunia, mungkin terdapat kurang daripada 20 syarikat Jerman yang mengeluarkan unit lengkap di luar negara pada masa ini.
Dengan keutamaan yang semakin meningkat untuk automasi, syarikat memfokuskan pada membangunkan lebih banyak penyelesaian automatik.Industri ini juga menyaksikan trend penyatuan dengan penggabungan dan pengambilalihan.Strategi ini membantu syarikat memasuki kawasan pasaran baharu dan mendapatkan pelanggan baharu.

Masa Depan Alat Mesin
Kemajuan dalam perkakasan dan perisian mengubah industri alat mesin.Aliran industri pada tahun-tahun akan datang berkemungkinan menumpukan pada kemajuan ini, terutamanya yang berkaitan dengan automasi.
Industri alat mesin dijangka melihat kemajuan dalam:
Pemasukan ciri & rangkaian pintar
Mesin automatik dan sedia IoT
 Kecerdasan buatan (AI)
Kemajuan perisian CNC

Kemasukan Ciri Dan Rangkaian Pintar
Kemajuan dalam teknologi rangkaian telah menjadikannya lebih mudah berbanding sebelum ini untuk menyambungkan peranti pintar dan membina rangkaian tempatan.
Sebagai contoh, banyak peranti dan rangkaian pengkomputeran pinggir industri dijangka menggunakan menggunakan kabel Ethernet (SPE) pasangan tunggal pada tahun-tahun akan datang.Teknologi ini telah wujud selama bertahun-tahun, tetapi syarikat mula melihat kelebihan yang diberikannya dalam membina rangkaian pintar.
Mampu memindahkan kuasa dan data secara serentak, SPE sangat sesuai untuk menyambungkan penderia pintar dan peranti rangkaian kepada komputer yang lebih berkuasa yang memacu rangkaian industri.Separuh saiz kabel Ethernet konvensional, ia boleh dimuatkan di lebih banyak tempat, digunakan untuk menambah lebih banyak sambungan dalam ruang yang sama, dan dipasang semula ke rangkaian kabel sedia ada.Ini menjadikan SPE pilihan yang logik untuk membina rangkaian pintar dalam persekitaran kilang dan gudang yang mungkin tidak sesuai untuk WiFi generasi semasa.
Rangkaian kawasan luas berkuasa rendah (LPWAN) membenarkan data dihantar secara wayarles ke peranti yang disambungkan dalam julat yang lebih besar daripada teknologi sebelumnya.Lelaran pemancar LPWAN yang lebih baru boleh pergi setahun penuh tanpa penggantian dan menghantar data sehingga 3 km.
Malah WiFi menjadi lebih berkemampuan.Piawaian baharu untuk WiFi yang sedang dibangunkan oleh IEEE akan menggunakan frekuensi wayarles 2.4 GHz dan 5.0 GHz, meningkatkan kekuatan dan menjangkau melebihi kemampuan rangkaian semasa.
Peningkatan capaian dan kepelbagaian yang disediakan oleh teknologi berwayar dan wayarles baharu membolehkan automasi pada skala yang lebih besar berbanding sebelum ini.Dengan menggabungkan teknologi rangkaian termaju, automasi dan rangkaian pintar akan menjadi lebih biasa di seluruh dunia dalam masa terdekat, daripada pembuatan aeroangkasa kepada pertanian.

Mesin Automatik Dan Sedia IoT
Memandangkan industri terus mengguna pakai lebih banyak teknologi digital, kita akan melihat pembuatan lebih banyak mesin yang dibina untuk automasi dan internet industri benda (IIoT).Dalam cara yang sama kita telah melihat peningkatan dalam peranti yang disambungkan — daripada telefon pintar kepada termostat pintar — dunia pembuatan akan menerima teknologi yang disambungkan.
Alat mesin pintar dan robotik berkemungkinan akan mengendalikan peratusan kerja yang lebih besar dalam tetapan industri seiring dengan kemajuan teknologi.Terutama dalam situasi di mana kerja itu terlalu berbahaya untuk dilakukan oleh manusia, alatan mesin automatik akan digunakan dengan lebih meluas.
Memandangkan lebih banyak peranti yang disambungkan ke Internet memenuhi lantai kilang, keselamatan siber akan menjadi kebimbangan yang semakin meningkat.Penggodaman industri telah mengakibatkan beberapa pelanggaran sistem automatik yang membimbangkan selama ini, beberapa daripadanya boleh mengakibatkan kehilangan nyawa.Apabila sistem IIoT menjadi lebih bersepadu, keselamatan siber hanya akan meningkatkan kepentingannya.

AI
Terutamanya dalam tetapan industri berskala besar, penggunaan AI untuk memprogram mesin akan meningkat.Memandangkan mesin dan alatan mesin menjadi automatik ke tahap yang lebih tinggi, program perlu ditulis dan dilaksanakan dalam masa nyata untuk mengurus mesin tersebut.Di situlah AI masuk.
Dalam konteks alatan mesin, AI boleh digunakan untuk memantau program yang digunakan oleh mesin untuk memotong bahagian, memastikan ia tidak menyimpang daripada spesifikasi.Jika berlaku masalah, AI boleh mematikan mesin dan menjalankan diagnostik, meminimumkan kerosakan.
AI juga boleh membantu dalam penyelenggaraan alat mesin untuk meminimumkan dan menangani masalah sebelum ia berlaku.Sebagai contoh, satu program telah ditulis baru-baru ini yang boleh mengesan haus dan lusuh dalam pemacu skru bola, sesuatu yang perlu dilakukan secara manual sebelum ini.Program AI seperti ini boleh membantu memastikan kedai mesin berjalan dengan lebih cekap, memastikan pengeluaran lancar dan tidak terganggu.

Kemajuan Perisian CNC
Kemajuan dalam perisian pembuatan bantuan komputer (CAM) yang digunakan dalam pemesinan CNC membolehkan ketepatan yang lebih lanjut dalam pembuatan.Perisian CAM kini membenarkan ahli mesin menggunakan kembar digital — proses mensimulasikan objek atau proses fizikal dalam dunia digital.
Sebelum sesuatu bahagian dibuat secara fizikal, simulasi digital proses pembuatan boleh dijalankan.Set alat dan kaedah yang berbeza boleh diuji untuk melihat perkara yang mungkin menghasilkan hasil yang optimum.Itu mengurangkan kos dengan menjimatkan bahan dan waktu kerja yang mungkin telah digunakan untuk memperhalusi proses pembuatan.
Versi perisian pemesinan yang lebih baharu seperti CAD dan CAM juga digunakan untuk melatih pekerja baharu, menunjukkan kepada mereka model 3D bahagian yang mereka buat dan mesin yang mereka gunakan untuk menggambarkan konsep.Perisian ini juga memudahkan kelajuan pemprosesan yang lebih pantas, bermakna kurang masa ketinggalan dan maklum balas yang lebih cepat untuk pengendali mesin semasa mereka bekerja.
Alat mesin berbilang paksi adalah lebih cekap, tetapi ia juga menghadapi risiko lebih tinggi untuk perlanggaran kerana beberapa bahagian berfungsi serentak.Perisian lanjutan mengurangkan risiko ini, seterusnya mengurangkan masa henti dan bahan yang hilang.

Mesin Berfungsi Lebih Pintar
Alat mesin masa hadapan adalah lebih pintar, lebih mudah dirangkaikan, dan kurang terdedah kepada ralat.Apabila masa berlalu, automasi akan menjadi lebih mudah dan lebih cekap melalui penggunaan alatan mesin yang dipandu oleh AI dan perisian lanjutan.Operator akan dapat mengawal mesin mereka melalui antara muka komputer dengan lebih mudah dan membuat bahagian dengan ralat yang lebih sedikit.Kemajuan rangkaian akan menjadikan kilang dan gudang pintar lebih mudah dicapai.
Industri 4.0 juga mempunyai keupayaan untuk meningkatkan penggunaan alatan mesin dalam operasi pembuatan dengan memotong masa terbiar.Penyelidikan industri telah menunjukkan bahawa alat mesin biasanya secara aktif memotong logam kurang daripada 40% masa, yang kadang-kadang pergi ke serendah 25% masa.Menganalisis data yang berkaitan dengan perubahan alat, pemberhentian program, dsb., membantu organisasi menentukan punca masa terbiar dan menanganinya.Ini menghasilkan penggunaan alat mesin yang lebih cekap.
Memandangkan Industri 4.0 terus melanda seluruh dunia pembuatan, alatan mesin juga menjadi sebahagian daripada sistem pintar.Di India juga, konsep itu, walaupun dalam peringkat baru lahir, perlahan-lahan mendapat sambutan, terutamanya di kalangan pemain alat mesin besar yang berinovasi ke arah ini.Terutamanya, industri alat mesin sedang melihat kepada Industri 4.0 untuk memenuhi keperluan pelanggan yang semakin meningkat untuk meningkatkan produktiviti, mengurangkan masa kitaran dan kualiti yang lebih baik.Oleh itu, menerima pakai konsep Industri 4.0 adalah asas untuk mencapai sasaran bercita-cita tinggi untuk menjadikan India sebagai hab global untuk pembuatan, reka bentuk dan inovasi, serta menambah bahagian pembuatan dalam KDNK daripada 17% kepada 25% pada tahun 2022.